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鋁型材粉末涂裝工藝的特點

  • 發布日期:2019-06-19 10:19:54
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隨著粉末涂裝工藝的不斷發展,鋁型材表面靜電粉末涂裝以其獨特的優點被當前的粉末涂裝工藝所廣泛應用。主要特點有回收利用率高達95%以上,不污染環境,無需預熱在常溫條件下就可以進行粉末涂裝,可以一次性形成較厚的膜層,不會發生掛流現象等等。粉末涂裝包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法和電場暈噴涂法等。

 

 

每一種涂裝方法都有不同的特點和適用條件,下面簡要的分析一下這些涂裝方法和特點。

 

一:空氣噴涂法

將粉末涂料置于噴槍內,利用壓縮空氣的吸附力將涂料吸附在事先預熱好的鋁型材的表面,粉末被熔融在鋁型材的表面,可采用熱塑性和熱固性粉末,如果是熱固型粉末,還要放入烤爐內固化,這種噴涂法適合小型的鋁型材表面。

 

二:靜電粉末噴涂

這是目前應用最為廣泛的一種粉末噴涂方法,它利用靜電吸附的原理,使受靜電感應的粉末涂料分別帶上相反的電荷而吸附到鋁型材的表面,熱噴和冷噴都可以,噴涂后還要進入烘烤爐內烘干,此噴涂法適合大小和形狀不同的鋁型材表面,采用熱塑性和熱固性粉末都可以。

 

三:流化床浸涂法

先將鋁型材預熱,再浸入粉末涂料流化床中,使粉末熔融到鋁型材的表面,可采用熱塑性和熱固性粉末,如果是熱固性粉末,也要放入烤爐內固化,這種噴涂法適合膜厚的小型鋁型材表面,以及中型管道或金屬網,可以全方位的浸涂。

 

四:電場暈涂裝法

將熱塑性或熱固性粉置于二個平行的電極之間,使粉末涂料帶電,將被涂物穿過電極之間,使其表面吸附粉末,此裝置底下要放置流化床,噴料從噴射器的噴嘴噴出,適合噴涂涂層較薄的(10-20μm)小型鋁型材。

 

 

五:沖擊涂裝法

這種噴涂法也叫機械噴鍍法,將粒度不同的粉末與玻璃珠按照一定的比例混合在一起,由噴射器的噴嘴噴出,粉末在玻璃珠的沖擊下沉積于鋁型材的表面,這種方法適合噴涂膜層更薄的(2-10μm)的鋁型材。

 

六:靜電流化床浸涂法

這種噴涂法將流化床浸涂法與靜電粉末噴涂二種方法相結合,采用熱塑性和熱固性粉末,適合膜厚在150μm以下的小型鋁型材的批量生產。

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